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江苏科兴电器:塑造未来工厂

发表时间:2015-03-16   
关键字: 两化融合企业实践 科兴电器 未来工厂 
 
    江苏科兴电器有限公司(以下简称科兴电器)位于全国著名的“银杏之乡”泰兴市南首,主要生产35kV及以下电流、电压互感器等系列产品。产品多次经国家及省市技术监督部门抽检合格,广泛应用于国家重点工程。“COSINE”商标荣获泰州市知名商标、江苏省著名商标、中国驰名商标。自2000年开发的环网柜及充气柜用电流互感器目前已形成14个系列100多个品种,是国内最早、规模最大的环网柜和充气柜专用互感器生产厂家,产品广泛应用于各个地区、各个行业的输配电设备中,目前此类互感器已成功运行数十万台进口、合资或国产的环网柜和充气柜中。京津、宁合、武广、京沪及其它多条客运专线的配电设施中都有科兴的产品。
 
图1 江苏科兴电器有限公司
 
图1 江苏科兴电器有限公司
 
    作为一家成立于1976年的老企业,科兴电器一直是国家机械部、电力部两部定点企业。作为传统电器生产企业,之前的科技研发、生产效率并不突出。但自2009年,企业一改以往粗放式生产方式,引入ERP系统,全面推行现代化管理系统,在公司内部实行严格的标准化、可视化、效率化、数字化、活力化制度,调动员工参与企业管理的积极性,优化配置资源、规范员工行为,提高研发和生产效率。
 
    回顾转变的契机,公司总经理姚海明直言还是市场的需要造就了企业的决心。2009年,德国K&B公司来到科兴,希望能与科兴达成合作协议。K&B公司很重视此次合作,他们专门从毕马威会计师事务所请来五名专业的审计人员,对科兴公司的资料进行审计。敬业的审计师通宵对各种材料进行整理。他们发现,科兴公司的数字化水平很低,许多材料还都保留着以前的手写资料,查找、整理资料十分困难,这也让审计工作的进展举步维艰。最终,科兴因为种种原因没有与K&B公司合作,但这次机会让董事长姚金龙认识到,还用以前的老办法管理企业是不行的。“作为一家传统民营企业,我们企业的科技研发、生产效率也不突出。这也急切地要求科兴改变以往粗放的生产方式。”于是,2009年,董事长姚金龙把建立并深入发展信息化管理纳入企业发展规划,并第一次提出了科兴信息化五年规划。“数字工厂”成为企业当时的五年发展目标。
 
    一晃五年过去,回顾并总结科兴电器信息化的发展历程,伴随着企业的大发展,管理的大变化,公司总经理姚海明坦言感触深刻。
    信息化的第一个重要事情,就是软件项目的选型。当时的调研结果是,国内外各种ERP管理软件,不是价钱太贵,就是不太适合企业的现状,再加上当时企业上下对信息化一窍不通,实施成本和风险很大。企业反复斟酌对比,普实软件的AIO7产品成功入围,再加上该公司在制造业市场一直力推服务租赁的合作模式,确实对企业来说是个很好的契机。
 
    2009年底开始上软件系统,最开始要打破员工固有工作习惯的不理解和不适应。“每天下午,就是把各个部门的负责人召集起来开协调会,反复地讲实施ERP的好处,反复强调使用ERP的重要性。”姚总说。这样的努力终于有了结果,协调会从天天开,变成了每周开一次,现在只要每月开一次。日复一日,科兴从一线员工到总经理都已经把数字系统当成了每日工作的必备工具。
 
    生产效率的大幅提高是最明显的一点。从前诸如货物盘点、一线员工薪资核算之类的事务需要两三个甚至更多人完成,现在只需要一个人,不仅工作方便,而且数据准确,“我们企业发展越来越快,工作人员反倒没怎么增加,有的部门人员反倒减少了,从某种意义上来说,也是降低了我们的办公成本。”这样的变化让姚海明很欣慰。 
 
    不仅如此,员工的积极性也被调动了起来。姚海明说,现在人力资源采用了ERP系统,对一线员工的计件工资每天都可以实时统计,到了下班时间,基本上员工每人每天完成的工作量就可以统计出来,也就是说员工下班时就能够知道今天自己能拿到多少钱,“今天我完成的工作量少了,明天我就多做一点。在这种意识下形成了良性的竞争氛围。每个员工都有一种赶超的意识。比以前一个月统计一回的方式更能调动员工的积极性。”
 
    前前后后,科兴在企业的数字化上花费了200多万元,这笔不小的投入“产出”如何呢?通过“数字企业”建设,企业成本得到了有效控制,取得了上百万元的效益;库存占用资金降低了15%;单位生产成本下降了5%;生产效率提高了10%,交货周期由十天左右缩短为七天;产品质量合格率由原来的99.7%提高到99.9%;销售产值每年以20%以上的速度递增;企业所有技术资料都处于可控状态,创新研发效率大为提升,一跃成为当地创新领军企业。
 
图2 科兴电器信息化历程
 
图2 科兴电器信息化历程
 
    如今,工业化4.0席卷而来。科兴电器作为江苏省数字化应用的示范企业,经常都会举办企业的信息化分享会,或者利用政企部门信息化数字化的活动,和业界同行朋友一起分享科兴的信息化经验和成果,互相分享和借鉴,共同规划和完善制造企业心目中的未来工厂。
 
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    1.完成经典ERP项目闭环
 
    在科兴电器信息化项目的建设中,通过ERP项目改进并优化了工作流程,将各个部门串在一起,建立良性稳健的的协同管理系统,形成了统一管控的指挥中心,搭建了一个真实准确的数据平台;通过实现物料数据准确、资金数据准确、流程通畅,深化了企业对ERP的了解。在ERP系统上线后,在拿到“工单成本组成”时,可以将产成品的成本直接定位到某一张工单,准确的查询到每一个工单消耗的直接人工、直接制费、直接材料,以便根据该工单的运行记录实时分析成本虚高或虚低的原因,以便找出并解决问题。在呆滞物料的处理问题上,科兴电器仅用了4个月就实现了随时发现随时判定处理,消灭了 3个月以上呆滞料/不良品,省去了堆积物料的中间环节,即为企业解决了年底处理呆滞物料的难题,又切实降低了资金占用。
 
图3 科兴电器ERP闭环式管理
 
图3 科兴电器ERP闭环式管理
 
    另一方面,科兴电器通过对企业的管控点的细致分析,确认了流程化的管控模式,将产品条码标签作为主线一串到底,对企业进行精细化管控。在流程关键位置结合现代化的电子设备,通过这些运行的采集器对每一个生产数据实时采集及存储,做到实时、高效、稳定的无缝对接。
 
图4 科兴电器的流程化管控
 
图4 科兴电器的流程化管控
 
图5 科兴电器智能化生产线
 
图5 科兴电器智能化生产线
 
    2.传统ERP管理外延扩充
 
    公司初步整合了OA、ERP、SRM、QC、激光雕刻、PLM等信息化系统,并且卓有成效。信息化在统一优化业务流程、提高产品研发能力、创新生产方式和经营管理模式、强化过程管控、优化资源配置、提升业务运行效率和决策水平等方面的支撑作用越来越显著。通过整合实现了产品检测数据与ERP交互,即检测系统读取流程卡条形码,并从ERP读取产品相应技术参数要求,然后检测,检测完成后将一些重要数据导入ERP。 铭牌雕刻系统与ERP交互,即雕刻系统从系统获取产品名称、变比等客户及技术参数,传送至雕刻系统内进行产品及铭牌的雕刻作业,成功后反馈至ERP系统。 
 
    特别是初步完善了企业车间现场的“神经系统”主线路,通过更直观的场景模式向企业用户决策者提供真实的车间任务、人员和设备状态信息,通过智能电视、iPhone、iPad及PDA等其他手持式终端采集及展示各项数据和视图,有效改善企业制造过程的管理方法。
 
图6 信息化系统整合
 
图6 信息化系统整合
 
    3.企业大数据融合
 
    从总体的信息化规划着手,科兴电器将OA、产品开发、PDM、ERP、PJM项目管理、SRM供应商管理、CRM客户关系管理、全面质量管理、电子商务、公司门户网站等通过数据串在一起,搭建起了一个用户规模大、共享范围广、技术架构先进、应用功能强大、总体拥有成本低的生态系统,使整个流程更高效。
 
图7 科兴电器大数据的融合
 
图7 科兴电器大数据的融合
 
    回首过去,五年的信息化过程是是一部企业变革的发展史。如今科兴电器已经告别旧的信息化历程,即将展开新的信息化前景。
 
    姚海明总经理憧憬:在科兴电器,能感受到深入工作和生活的全面信息化和移动化,它是一个智能感性的生态链,是一个未来新工厂:有舒适的环境,有花园式的工厂,有柔性的生产线…… 
 
    让我们试着在脑中畅想这样的画面:工厂里,人、机器和资源如同在社交网络里一样沟通协作。产品能理解制造的细节以及自己将被如何使用。同时,它们能协助生产过程,回答诸如“我是什么时候被制造的”、“我是用哪组参数来处理的”、“我应该被传送到哪”等等问题。工厂拥有智能移动、智能物流和智能系统网络,从生产到最后的产品回收服务,都能实时监控。可以说,未来,一切都是智能的。这就是我们科兴未来工厂所呈现的蓝图。